Performance - Sistemas e Soluções Indust

Automação do seu processo industrial

A Performance é especialista em sistemas e soluções para automação de processos industriais como: Linhas de produções, máquinas, equipamentos e processo industrial. Nós desenvolvemos e implementamos softwares aplicativos para CLP’s, IHM’s, Sistemas Supervisórios (Scada-System) e CCM’s inteligentes (Drives) dos principais fabricantes do mercado. Temos experiencia de 16 anos de Implantação, comissionamento e startups de automatização de processos nos seguintes segmentos industriais como: manufatura, bebidas, alimentício, farmacêutico, açúcar e álcool, químico, portos e mineração de maquinas, equipamentos e do processo industrial.

Processo de nanofiltração

Sistema com controle PID de vazão e pressão garantindo eficiência do processo

A automação do processo químico de Nanofiltração gerou impactos significativos na eficiência operacional, conforme destacado abaixo:

Controle PID das variáveis de vazão e pressão, essenciais para a eficácia do processo de Nanofiltração, gerando maior estabilidade e redução de variações operacionais que poderiam comprometer a qualidade do produto e processo.

Gestão por Receitas (Controle de Etapas).

O sistema executa automaticamente as etapas do processo conforme parâmetros pré-definidos em receitas, gerando padronização das operações, garantindo repetibilidade, eliminação de erros humanos na sequência de operações e facilitando a adaptação de diferentes produtos ou condições de processo.

Sistema Supervisório (SCADA).

Monitoramento em tempo real das variáveis do processo (pressão, vazão, níveis, etapas, rotas, alarmes etc...) e interface intuitiva, reduzindo a curva de aprendizado dos operadores.

Resultados Alcançados

Aumento da produtividade: Processo mais rápido e confiável, com menos paradas.

Redução de operações manuais: Menor dependência de intervenção humana, mitigando erros.Melhoria na qualidade do produto e do processo: Controle preciso das condições de Nanofiltração.

Tanque Reator e Tanque Pulmão

Automação do processo de dosagem e mistura e sistema CIP

A automação do processo de dosagem e mistura dos tanques reator e pulmão com controle PID de temperatura, gerenciamento de etapas do processo por meio de receitas, gerando um avanço significativo em eficiência operacional e segurança.

Principais Benefícios do Sistema Implantado:

Controle Automatizado de Processos.

Dosagem e Mistura Precisas: Redução de variações e desperdícios.-
Controle PID de Temperatura: Maior consistência na qualidade do produto.
Gestão por Receitas: Flexibilidade para diferentes produtos sem reconfiguração manual.

Sistema CIP Automático.

Redução de Mão de Obra: Eliminação de operações manuais de limpeza.
Segurança Operacional: Menor exposição a produtos químicos.
Padronização e Rastreabilidade: Ciclos de limpeza consistentes e registrados.

Arquitetura de Rede Avançada (Profinet + IO-Link).

Comunicação Integrada: Maior confiabilidade e diagnóstico em tempo real.
Instrumentos de Campo Inteligentes: Configuração e monitoramento remotos via IO-Link.
Terminal de Válvulas Modular: Facilidade de expansão e manutenção.

Automação fábrica de rações

Processo de moagem, dosagem, mistura e expedição

A automação total de uma fábrica de rações, desde o recebimento de matérias-primas até a expedição, traz benefícios significativos em produtividade, qualidade e rastreabilidade.

Os postos-chaves do processo automatizado:

Gestão por Receitas (Controle de Etapas).

O sistema executa automaticamente a dosagem dos ingredientes conforme parâmetros pré-definidos em receitas, gerando padronização das operações, garantindo repetibilidade, eliminação de erros humanos na sequência de operações e facilitando a adaptação de diferentes produtos ou condições de processo.

Fluxo Automatizado do Processo

Recebimento automático de matérias-primas.
Controle de estoque em tempo real com integração ao ERP.
Dosagem e mistura precisas via sistemas de controle.
Moagem com ajuste automático de fluxo para evitar entupimentos e sobrecargas.
Expedição automatizada com rastreabilidade.

Redução de Falhas e Paradas

Controle PID em moinhos → Evitando "afogamentos" e sobrefluxo, reduzindo paradas.
Evita a contaminação cruzada entre a trocas de receitas.
Monitoramento em tempo real → Alertas de falhas para manutenção.

Integração com ERP e Gestão de Produção

Ordens de produção automáticas → Elimina erros manuais.
Baixa automática de insumos → Atualização instantânea no estoque.
Rastreabilidade total (lote, data, operador, equipamento).
Relatórios de produtividade por turno, operador e máquina.

Padronização e Certificação

Processo industrial uniforme → Atende normas.
Registro automático de batches (comprovando conformidade).

Vantagens Financeiras e Operacionais

Redução de mão de obra direta (menos intervenção humana).
Menos desperdício (controle preciso de dosagem).
Menos paradas não programadas (aumento da produtividade).

Sistema Supervisório (SCADA)

Monitoramento em tempo real das variáveis do processo (níveis, etapas, rotas, alarmes etc...)
Interface intuitiva, reduzindo a curva de aprendizado dos operadores.